山东商报·速豹新闻网 高妍妍
近日，在山东港口青岛港西联公司氧化铝装箱作业现场，首个“氧化铝装箱托盘”正式投入使用，不仅作业效率提高3.5倍以上，更消除了“人机”“机机”配合安全隐患，实现现场作业本质安全。
据悉，传统的氧化铝装箱作业，采用的是叉车、炮叉、吊车三种机械协同作业模式，吊车取垛颠放在地上，再由炮叉挑起、叉车装箱，不仅整个过程工艺繁琐，效率低下，更存在“人机、人货不分离”等诸多安全隐患。
传统作业模式
为解决这一现场生产难题，西联公司工具备品队从“五小”创新入手，广泛征集现场职工“金点子”，打破固化思维，创造性地提出采用托盘装置代替炮叉挑高流程，以工属具创新带来工艺革新。历经多天现场攻关测数据、昼夜研究绘图纸，加班加点焊接制作，自主研发制作专用氧化铝装箱托盘装置。
氧化铝装箱托盘作业模式
氧化铝装箱托盘装置的成功应用，替代了炮叉挑高作业环节，现场作业仅需“吊车、叉车”两部机械便可完成，提升氧化铝装箱效率3.5倍的同时，消除了“人机配合、机机配合”两个风险环节，单线可节省机械司机和装卸工人各1名，为现场生产提质增效注入了强劲动能。
下一步，山东港口青岛港西联公司将从现场实际出发，以“小创新”“小发明”为动力源，破解生产难题、护航安全生产，不断探索创新，不断优化工艺流程，为山东港口高质量发展作出新的更大贡献！
